1.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)是一种能如下：

一般性能

ABS工程塑料的外观是不透明的象牙色粒料，其产品可制成五颜六色，光泽度高。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS与其它材料结合良好，易于表面印刷、涂层和涂层处理。ABS极限氧指数为18%~20%，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并有特殊的肉桂味。

力学性能

ABS机械性能优异，冲击强度优异，可在较低温度下使用：ABS耐磨性好，尺寸稳定性好，耐油性好，可用于载荷和速度下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS塑料中的弯曲强度和压缩强度较差。ABS机械性能受温度影响较大。

热学性能

ABS热变形温度为93~118℃，退火后的产品也可以提高10℃左右。ABS在-40℃还能表现出一定的韧性，但在-40~100℃在温度范围内使用。

电学性能

ABS电绝缘性好，几乎不受温度、湿度乎不受温度、湿度和频率的影响。

环境性能

ABS它不受水、无机盐、碱和各种酸的影响，但可溶于酮类、醛类和氯代烃冰乙酸和植物油的侵蚀会产生应力开裂。ABS耐候性差，在紫外线作用下*降解；在户外半年后，冲击强度下降了一半。

ABS树脂的应用

ABS树脂较大的应用领域是汽车、电子电器和建筑材料。汽车领域的应用包括汽车仪表板、车身外板、内饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等部件。广泛应用于冰箱、电视、洗衣机、空调、电脑、复印机等电子电器 。建筑材料，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板。ABS也广泛应用于包装、家具、体育用品、娱乐用品、工业机械仪表。

2.聚碳酸酯(PC)／ABS合金

为了克服ABS以上缺点一般是聚碳酸酯(PC)与ABS共混，制得PC/ABS合金，通常PC/ABS的质量比是70／30.这个比例综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。合金结合ABS材料成型及PC机械性能、冲击强度、耐温性、抗紫外线性能可广泛应用于汽车内部零部件、各种机器、通信设备、家电及照明设备。

汽车内外装饰：仪表板、装饰柱、仪表前盖、格栅、内外装饰

商用设备外壳及内置部件:笔记本/台式电脑、复印机、打印机、绘图仪、显示器

电信、移动电话外壳、、智能卡（SIM卡）。

电气产品：电子产品外壳、电表盖和外壳、家用开关、插头和插座、电缆管道

家用电器：洗衣机、吹风机、微波炉内外部件

PC／ABS注塑模具的工艺条件：

加工前必须干燥。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4 h；

熔化温度为230~300℃；

模具温度：50~100℃。

注塑压力取决于塑料件的不同。

注射速度应尽可能高。

化学物理特性： PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特征。ABS易加工特性及PC优良的机械特性和热稳定性。两者的比例会影响PC／ABS材料的热稳定性。PC／ABS这种混合材料也显示出优异的流动性。收缩率为0.5%左右。

3.注塑PC/ABS产品中经常出现的问题和解决方案

银丝问题

银丝是PC/ABS较常见的材料问题，银丝，又称银纹、水花、料花等，是沿流动方向出现在产品表面的银白丝条纹。

主要原因是气体干扰，产生的气体主要分为三种成分：空气：熔胶和射出阶段卷入的空气；水：材料本身所含的水；裂解气：高温水解/热分解产生的气体。

解决方案：首先检查材料是否完全干燥，然后通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷。同时，注射不良的银丝也与模具排气有关。

流动痕问题

由于物料流动性差，流动痕与银纹不同，外观不同，在注射过程中产生流动痕。

解决方案：通过提高材料温度，提高流动性，可以避免，适当提高材料在模具中的流动性，降低注射速度。

缩孔及凹痕问题

缩孔是由于模腔内物料充模不足造成的。

解决方案：适当提高模具温度和材料温度，提高材料流动性，延长注射压力时间，增加注射压力，增加注射速度，提高充模，增加浇口尺寸，加热浇口通道，减少和消除产品收缩孔；

凹痕是由于材料温度不当和产品设计不当造成的。当材料温度过低时，不仅会产生收缩孔，还会出现凹痕问题。如果材料温度过高，模具温度过高，熔体在冷却过程中会收缩过多，导致凹痕。

翘曲变形问题

注塑件翘曲变形是由于零件设计不合理、浇筑位置不当、注塑加工条件不合理、内应力、收缩不均匀或过度、模具温度过高或模具温度不均匀，导致注塑件粘膜脱模困难或冷却不均匀，也会产生翘曲变形；

解决方法：

加工工艺：延长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，降低**出速度，增加**出面积，保持**出力平衡；