昆明EVA防静电包装盒推荐

我公司是一家以生产和销售于一体的合资企业,公司有多台塑胶抽粒机,可自己生产各种工程塑胶料,公司秉着先做人 后做事的服务和很多新老朋友建立良好的合作关系,我公司的产品有:LCP PPS一次性黑色 本色进口水口料 及新料 TPX进口副牌料及新料 PA PBT PC PP加钎 防火塑胶料 PP PS PC ABS TPU等导电 抗静电塑胶料 ABS/PC PC 等合金料 PA6T PA9T TPV PTFE 等料及PEI一次性水口 等塑胶料,回收各种塑胶料水口及工厂余料.
色母分哪些品种和等级？
    色母的分类方法常用的有以下几种：
    按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
    按用途分类：如色母、吹塑色母、纺丝色母等
    各品种又可分为不同的等级，如：
    1.色母：
    用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
    2.普通色母：
    用于一般日用塑料制品、工业容器等。
    3.吹膜色母：
    用于**薄制品的吹塑着色。
    4.普通吹膜色母：
    用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
    5.纺丝色母：
    用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
    6.低级色母：
    用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
    7.色母：
    是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
    通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
    8.通用色母：
    通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用色母。
    色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度**出了正常范围，一是停机时间过长。
    9.色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
    9.1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
    9.2.使塑料制品的生产工艺简化。
    9.3.可节省大量电能。

使用某种色母后，制品显得较易破裂
这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
三、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
四、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的兼容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
五、色母在储存过程中发生颜料迁移现象，是否会影响制品的质量？
有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
六、有的制品光泽不好
1、注塑机的喷嘴温度过低         
2、注塑机的模具光洁度不好   
3、制品成型周期过长     
4、色母中所含钛白粉过多
七、ABS色母特别*出现色差
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。

使用色母的注意事项：
    1、怎样使用色母？
    色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
    在设备的操作中应注意以下问题：
    1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后*熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
    1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的是使注塑速度有所放慢。
    1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
    2、怎样确定色母的使用比例？
    确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用：
    1:100除非设备的混炼性非常好，否则*出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
    但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
    1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
    1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
    1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
    1:20以上一般用于化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
    3、如何计算色母的使用成本？
    计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
    举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
    则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
    2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
    换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
    20元/102公斤×100公斤=19.61元
    4、使用色母会增加产品成本吗？
    多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。

色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把**常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力**颜料本身。简单一点说色母是一种把**常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
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