湛江PCABS夹具料厂家 合金夹具料

18年厂家富彦PC+ABS合金回料颗粒 PC/ABS首饰盒料 夹具料 充电器胶料
东莞市富彦塑胶有限公司
东莞百盈塑胶原料抽粒厂家，占地8000平方米，6台造粒机，长年生产PC+ABS塑胶原料。拥有18年PC+ABS合金塑料的生产经验，主要生产PC+ABS合金料，首饰盒料，衣架料，夹具料，喷油夹具料，卷盘料，电影片料，充电器料，电器外壳PC+ABS胶粒
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耐化学性PC/ABS性能
PC/ABS共混制品可用类似于ABS所用的方法电镀。与电镀的ABS 制品相比，其优点是在热循环过程中具有较大的韧性和较好的黏合强度。ABS的组成对PC/ABS合金的性能有较大影响。当ABS中SAN共聚物的丙烯青含量高时，PC/ABS合金具有较高的维卡软化点、拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度和平衡扭矩。这是因为丙烯青有较强的极性，当丙烯青含量高时，大分子链间有较强的相互作用力.50%PC和50%ABS共混物的总体性能较好。为了有效改善界 面相容性，有效的办法是在共混体系中加入相容剂。一般常用的增容剂有ABS接枝共 聚物、聚苯乙烯马 来酸酐接枝共聚物、聚乙烯接枝共聚物、丙烯酸或甲基丙烯酸的共聚物、氨基SAN、MA反应增容，以及双组分增容等。ABS熔融接枝马来酸的接枝共聚物 mABS可以显着提高PC/ABS 共混物的缺口冲击强度。马来酸酐接枝率为2%的mABS效果优秀。聚苯乙烯马来酸接枝共聚物(SMA)，其酸酐能与PC的端羟基反应生成PC-g-SMA接枝共聚物，其苯乙烯链段与ABS 具有较好的相容性。SMA相容剂可以改善共混物的共混组分问的相容性。PC/ABS 共混物的缺口冲击强度可提高2倍以上，断裂仲长率增加3倍以上。不同品牌的PC及ABS对PC/ABS 共混物的性质有很大影响。PC分子量的增加，可提高低温下的断裂韧性，但是使物系的熔融黏度升高，给成型加工带来困难，PC/ABS合金以其优良的抗冲击、抗应力开裂、耐热，以及尺寸稳定性，已广泛用于办公设备和汽车零部件。
耐化学性PC/ABS加工成型
抗UV PC/ABS加工成型：PC/ABS合金可以采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型等常规成型方式。PC/ABS合金在加工过程中，加工温度不能**过合金中任一组分的分解温度，通常情况下PC/ABS的加工温度比PC及ABS的加工温度要低一些，不**过290度，PC/ABS阻燃合金的加工温度一般要低于260度，以免阻燃剂分解。PC合金因组分的不同会有一定的吸水性，因此在加工成型前要做干燥处理，通常的做法是将PC/ABS合金材料置于120度的恒温下干燥1-2h以上，才能达到成型加工对水分含量的要求。注射成型是PC/ABS合金常用的加工方法，因PC/ABS合金中含有PC成分，而PC又较易吸湿，因些干燥后的PC/ABS合金应入置于90度的保温箱中，注塑过程中，料斗也应封闭并保持加热，料温约100度至120度左右。在注射过程中，可通过观察对空注射的料条情况，来快速识别PC/ABS物料的湿含量是否合格。PC/ABS合金材料在注射成型时温度一般为250度至310度之间，太高会使合金材料部分产生分解，温度太低，熔体粘度大，流动性差，制品常会出现充模不满或表面出现流痕缺陷，表面粗糙而无光泽。挤出成型也是PC/ABS常用的成型方式，PC/ABS挤出成型一般用于制造板、片、管、棒等型材以及薄膜。一般而言，挤出成型所有用的PC/ABS原料的相对分子量较高，这样才能提供挤出时的熔体粘度，PC/ABS挤出成型通常采用单螺杆机，螺杆长径比一般为18至20。长径比增大可加强物料的塑化，但*导致物料发生降解。PC/ABS挤出制品生产线一般由挤出机、机头和口模、定径装置、冷却装置、牵引装及切割装置等组成。在PC/ABS挤出成型时，要随时观察挤出制品的变化，若挤出制品质量变差要随时对挤出设备进行调整，以达到优秀挤出效果。
耐化学性PC/ABS的应用
聚碳酸酯(PC)与ABS 共混合金是PC合金的重要品种，也是一种重要的工程塑料合金，同时PC/ABS合金是目前世界上商业化工程塑料合金中销量大的品种。目前PC/ABS合金**产量约为7万吨／年左右，并且以每年10%的增长速度快速发展。ABS有良好的流动性能和抗冲击性能，并且价格也比PC 低；PC/ABS合金可以综合聚碳酸酯
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PC/ABS应用
1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件
2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，塑胶废料网址，复印机，打印机，绘图仪，显示器
3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）：
4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道
5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件
PC/ABS注塑模工艺条件:
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，塑胶废料厂家，建议干燥条件为90~110C，塑胶废料，2~4小时。
熔化温度： 230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
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pc+abs塑料里加什么什么能增加韧性，我是买得厂家夹具料，破碎，脱好水在抽粒用来做首饰盒得，直
抽抽出来粒子很脆，请问这里可以加什么增加韧性，而且温度不要太高，太高不相融化，价格也不能太高
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。物化性能ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
　　 ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；
　　 ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；
　　添加抗静电剂的*抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
　　高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）注塑工艺料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（250℃）区2 250～260℃（260℃）区3 250～270℃（265℃）区4 250～270℃（265℃）区5 250～270℃（265℃）喷嘴 250～270℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 260～270℃料筒恒温 200℃模具温度 70～90℃注射压力 80～150MPa（800～1500bar）保压压力 注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力小化，保压压力应该尽可能设置低背压 只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度 中等注射速度，将摩擦热降至小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速 大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程 （1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应**过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小 残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 在80℃温度下烘干4h回收率 可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率 几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％浇口系统 任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段 关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备 标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良
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