三亚EVA防静电包装盒供应商

我公司是一家以生产和销售于一体的合资企业,公司有多台塑胶抽粒机,可自己生产各种工程塑胶料,公司秉着先做人 后做事的服务和很多新老朋友建立良好的合作关系,我公司的产品有:LCP PPS一次性黑色 本色进口水口料 及新料 TPX进口副牌料及新料 PA PBT PC PP加钎 防火塑胶料 PP PS PC ABS TPU等导电 抗静电塑胶料 ABS/PC PC 等合金料 PA6T PA9T TPV PTFE 等料及PEI一次性水口 等塑胶料,回收各种塑胶料水口及工厂余料.
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1. 注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2. 注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
3. 色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：
1. 将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；
2. 给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把**常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力**颜料本身。简单一点说色母是一种把**常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

使用色母的注意事项：
    1、怎样使用色母？
    色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
    在设备的操作中应注意以下问题：
    1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后*熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
    1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的是使注塑速度有所放慢。
    1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
    2、怎样确定色母的使用比例？
    确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用：
    1:100除非设备的混炼性非常好，否则*出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
    但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
    1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
    1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
    1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
    1:20以上一般用于化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
    3、如何计算色母的使用成本？
    计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
    举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
    则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
    2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
    换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
    20元/102公斤×100公斤=19.61元
    4、使用色母会增加产品成本吗？
    多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。

色母分哪些品种和等级？
    色母的分类方法常用的有以下几种：
    按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
    按用途分类：如色母、吹塑色母、纺丝色母等
    各品种又可分为不同的等级，如：
    1.色母：
    用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
    2.普通色母：
    用于一般日用塑料制品、工业容器等。
    3.吹膜色母：
    用于**薄制品的吹塑着色。
    4.普通吹膜色母：
    用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
    5.纺丝色母：
    用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
    6.低级色母：
    用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
    7.色母：
    是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
    通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
    8.通用色母：
    通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用色母。
    色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度**出了正常范围，一是停机时间过长。
    9.色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
    9.1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
    9.2.使塑料制品的生产工艺简化。
    9.3.可节省大量电能。
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