淮安EVA防静电包装盒厂家

我公司是一家以生产和销售于一体的合资企业,公司有多台塑胶抽粒机,可自己生产各种工程塑胶料,公司秉着先做人 后做事的服务和很多新老朋友建立良好的合作关系,我公司的产品有:LCP PPS一次性黑色 本色进口水口料 及新料 TPX进口副牌料及新料 PA PBT PC PP加钎 防火塑胶料 PP PS PC ABS TPU等导电 抗静电塑胶料 ABS/PC PC 等合金料 PA6T PA9T TPV PTFE 等料及PEI一次性水口 等塑胶料,回收各种塑胶料水口及工厂余料.
色母的基本成分有哪些？
    色母的基本成分为：
    1.颜料或染料
    颜料又分为**颜料与无机颜料
    常用的**颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等
    常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
    载体是色母粒的基体。色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性，但同时也要考虑载体的流动性。
    促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
    如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

使用色母的注意事项：
    1、怎样使用色母？
    色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
    在设备的操作中应注意以下问题：
    1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后*熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
    1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的是使注塑速度有所放慢。
    1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
    2、怎样确定色母的使用比例？
    确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用：
    1:100除非设备的混炼性非常好，否则*出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
    但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
    1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
    1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
    1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
    1:20以上一般用于化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
    3、如何计算色母的使用成本？
    计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
    举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
    则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
    2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
    换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
    20元/102公斤×100公斤=19.61元
    4、使用色母会增加产品成本吗？
    多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。

PVC、PE的颜料耐温160-180摄氏度
    ABS、PS的颜料耐温250-280摄氏度
    PP、PA、PET的颜料耐温280度以上
    一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色
    颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。
    耐迁移性评级标准
    1级2级3级4级5级
    严重迁移显著迁移有迁移轻微迁移无迁移
    3、无机颜料大部分具有良好的耐光性。
    4、耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。
    5、钛白粉分为：锐钛型（A）钛白粉金红石型（R）钛白粉
    钛白粉可提高遮盖力，耐候性，抗褪色性等~~~
    钛白粉浓度低时，PP的白度随其含量的增加速度提高，当浓度**过1.5%时，白度不再上升，从1%-8%，白度紧提高2.8%，这说明**出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高白度。为了进一步提高白度，可采用荧光剂，只用很少量的荧光剂即可显著提高钛白粉的着色力。
    二氧化钛，别名：钛白粉
    钛白粉可使塑料有效地散射可见光而赋予白度、亮度、不透明度。
    PP\\ABS中钛白粉浓度为1%；PVC中为4%；随着钛白粉用量的增加，其遮盖力逐渐提高，当浓度大于8%时趋于平衡。
    一般情况下，钛白粉颗粒越细，其着色力越高，遮盖力越强。
    6、镉黄着色力较强，耐光、耐候性优良，不迁移、不渗色
（有※颜料）。本品可作为塑料的着色剂，其颜色鲜艳，耐光性、耐热性优良、耐溶剂性、耐水性和耐碱性亦好，但不耐酸、着色、遮盖力不太高。
    7、群青有和调色的作用，它能清除白色制品中的色光。

为什么要使用色母？
    使用色母具有以下优点：
    1.使颜料在制品中具有更好的分散性：
    色母是把**常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
    色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
    2.有利于保持颜料的化学稳定性：
    直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
    3.保证制品颜色的稳定：
    色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
    4.保护操作人员的健康：
    颜料一般是粉状，添加和混合时*飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
    5.保持环境的洁净，不沾污器皿：
    6.工序简单，转色*，节省时间和原材料：
    由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色*褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
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