文昌EVA防静电包装盒生产厂家

我公司是一家以生产和销售于一体的合资企业,公司有多台塑胶抽粒机,可自己生产各种工程塑胶料,公司秉着先做人 后做事的服务和很多新老朋友建立良好的合作关系,我公司的产品有:LCP PPS一次性黑色 本色进口水口料 及新料 TPX进口副牌料及新料 PA PBT PC PP加钎 防火塑胶料 PP PS PC ABS TPU等导电 抗静电塑胶料 ABS/PC PC 等合金料 PA6T PA9T TPV PTFE 等料及PEI一次性水口 等塑胶料,回收各种塑胶料水口及工厂余料.
为什么要使用色母？
    使用色母具有以下优点：
    1.使颜料在制品中具有更好的分散性：
    色母是把**常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
    色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
    2.有利于保持颜料的化学稳定性：
    直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
    3.保证制品颜色的稳定：
    色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
    4.保护操作人员的健康：
    颜料一般是粉状，添加和混合时*飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
    5.保持环境的洁净，不沾污器皿：
    6.工序简单，转色*，节省时间和原材料：
    由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色*褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

无色，透明度高达80%～90%，折光率约为1.59，适于作光学材料，具有较好的防潮性和气密性，优良的保香性和耐热、耐寒性，具有**的冲击韧性，无缺口冲击强度在热塑性塑料中。成型收缩率小，吸水率低，具有较好的尺寸稳定性，不带静电，绝缘性能优良，能耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐、脂肪烃等，耐油性良好。易产生应力开裂现象;耐弯曲疲劳强度较差;热封合性不良;不耐碱、酮、芳香烃，在很多蒸汔中溶胀并导致应力开裂。
    主要用于电器绝缘材料，在包装上主要用于食品的包装，有良好的耐磨性，适于硬件、有尖物品的包装。

使用某种色母后，制品显得较易破裂
这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
三、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
四、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的兼容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
五、色母在储存过程中发生颜料迁移现象，是否会影响制品的质量？
有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
六、有的制品光泽不好
1、注塑机的喷嘴温度过低         
2、注塑机的模具光洁度不好   
3、制品成型周期过长     
4、色母中所含钛白粉过多
七、ABS色母特别*出现色差
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。

色母分哪些品种和等级？
    色母的分类方法常用的有以下几种：
    按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
    按用途分类：如色母、吹塑色母、纺丝色母等
    各品种又可分为不同的等级，如：
    1.色母：
    用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
    2.普通色母：
    用于一般日用塑料制品、工业容器等。
    3.吹膜色母：
    用于**薄制品的吹塑着色。
    4.普通吹膜色母：
    用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
    5.纺丝色母：
    用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
    6.低级色母：
    用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
    7.色母：
    是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
    通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
    8.通用色母：
    通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用色母。
    色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度**出了正常范围，一是停机时间过长。
    9.色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
    9.1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
    9.2.使塑料制品的生产工艺简化。
    9.3.可节省大量电能。
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